Методы и применение точной ковки.

Технология прецизионной ковки и формовки (сетевое формование) относится к слою ковки и формования детали, требующему лишь небольшого объема обработки или отсутствия дальнейшей обработки для удовлетворения требований технологии формования детали. Технология точной ковки и формовки является важной частью передовых производственных технологий, а также автомобильной, горнодобывающей, энергетической, строительной, авиационной, аэрокосмической, оружейной и других отраслей промышленности в широко используемом процессе производства деталей. Технология прецизионной ковки и формовки не только экономит материалы и энергию, но и сокращает технологические процессы и оборудование, а также значительно повышает производительность и качество продукции, снижает затраты на производство, тем самым повышая конкурентоспособность продукции на рынке.
Методы прецизионной ковки
В настоящее время в производстве применяется процесс точной ковки. В зависимости от температуры формовки можно разделить на прецизионную горячую ковку, прецизионную холодную ковку, прецизионную ковку по температуре, прецизионную ковку композитов и прецизионную изотермическую ковку.
1.1 процесс точной горячей ковки
Температура ковки при температуре рекристаллизации выше процесса точной ковки называется горячей точной ковкой. Сопротивление деформации материала горячей прецизионной ковки низкое, обладает хорошей пластичностью, легко формирует более сложную заготовку, но из-за сильного окисления качество поверхности заготовки и точность размеров низкие. Процесс горячей прецизионной ковки, обычно используемый для штамповки в закрытых штампах.
1.2 Процесс холодной ковки
Холодная прецизионная ковка — это процесс точной ковки при комнатной температуре. Процесс холодной точной ковки имеет следующие характеристики: форму и размер заготовки легче контролировать, чтобы избежать ошибок, вызванных высокой температурой; прочность заготовки и высокая точность, хорошее качество поверхности. Холодная ковка, формирующая полотенце, плохая пластичность заготовки, устойчивость к деформации, требования к пресс-форме и оборудованию для бизнеса, а также сложно формировать сложные конструкционные детали.
1.3 процесс точной теплой ковки
Температура прецизионной ковки находится при температуре рекристаллизации ниже температуры, подходящей для процесса точной ковки. Технология прецизионного формования температурной ковки не только превосходит холодную ковку по сопротивлению деформации, но форма детали не может быть слишком сложной, необходимо увеличить промежуточную термообработку и обработку поверхности из-за ограничений шага, но и преодолеть горячая ковка из-за сильного окисления и снижения качества поверхности и точности размеров проблемы. Он также имеет преимущества холодной и горячей ковки, что позволяет преодолеть недостатки обоих.
1.4 Процесс прецизионной ковки композитных материалов
С ростом сложности заготовок прецизионной ковки и требований к точности простые процессы холодной, теплой и горячей ковки не могут удовлетворить этим требованиям. Композитный процесс прецизионной ковки будет представлять собой процесс холодной, переливной и горячей ковки для сшивания для завершения ковки заготовки, который может иметь преимущества холодной, теплой и горячей ковки и отказаться от недостатков холодной, теплой и горячей ковки.
1,5 изотермический процесс точной ковки
Изотермическая прецизионная ковка означает стремление заготовки к постоянной температуре при штамповке. Изотермическая штамповка обычно используется в аэрокосмической промышленности для титановых сплавов, алюминиевых сплавов, магниевых сплавов и других труднодеформируемых прецизионных формовочных материалов, в последние годы также используется в автомобильной и механической промышленности прецизионного формования цветных металлов. Изотермическая ковка в основном используется при температуре ковки более узких металлических материалов, особенно при температуре деформации, которая очень чувствительна к титановому сплаву.
Во-вторых, применение точной ковки.
1. Производство очищенных заготовок и деталей прецизионной штамповки будет усовершенствовано для получения готовых деталей.
2. Производство деталей прецизионной штамповки, прецизионная ковка, образующая основную часть деталей, исключающая резку, в то время как некоторые части деталей все же требуют небольшого количества резки.