Твердость является мерой устойчивости материала к деформации, особенно к истиранию или вдавливанию. Кованые валы из легированной стали с более высокими значениями твердости, как правило, более устойчивы к износу и повреждениям поверхности, поскольку материал менее склонен к царапинам, выдалбливаниям или потере материала во время работы. Например, в таких устройствах, как промышленные насосы, трансмиссионные системы и горнодобывающее оборудование, валы испытывают постоянное трение и взаимодействие с другими деталями. Более высокий уровень твердости легированной стали снижает скорость потерь материала на поверхности вала, что напрямую способствует сохранению рабочих характеристик вала в течение длительного периода использования. Повышенная износостойкость особенно важна в средах с высокими нагрузками и высоким трением, где компоненты подвергаются постоянному контакту с другими поверхностями или материалами, которые могут вызвать истирание. Например, в зубчатых и приводных валах, где силы трения значительны, закаленная сталь помогает минимизировать износ, предотвращая преждевременный выход из строя и сохраняя целостность вала на протяжении всего срока службы.
Твердость легированной стали также способствует ее усталостной стойкости или способности без сбоев выдерживать повторяющиеся циклы нагрузки и разгрузки. Во многих промышленных применениях валы подвергаются динамическим силам, которые вызывают циклические напряжения, например, в компонентах автомобильной трансмиссии или тяжелой технике. Более твердые легированные стали более устойчивы к образованию микротрещин при циклических напряжениях, поскольку они сохраняют целостность своей поверхности с течением времени, предотвращая возникновение и распространение усталостных трещин. В результате валы с более высоким уровнем твердости демонстрируют лучшую устойчивость к разрушению при изменяющихся механических нагрузках, что приводит к увеличению срока службы. Например, в коленчатых валах или осях, используемых в автомобильных двигателях, где детали постоянно подвергаются повторяющимся нагрузкам, твердость гарантирует, что вал остается долговечным, сопротивляясь как растягивающим, так и сжимающим силам в течение миллионов циклов.
Когда вал подвергается чрезмерным нагрузкам, более мягкие материалы могут подвергаться пластической деформации, при которой материал постоянно меняет форму. Более высокий уровень твердости делает легированную сталь более устойчивой к таким деформациям. В таких применениях, как строительная техника или нефтегазовое оборудование, где валы могут подвергаться сильным ударам или крутящему моменту, закаленная легированная сталь помогает поддерживать стабильность размеров и предотвращает деформацию или изгиб вала под сильными нагрузками. Эта устойчивость к деформации гарантирует сохранение структурной целостности вала, снижая вероятность отказа и продлевая срок его эксплуатации.
В прецизионных приложениях, таких как металлообрабатывающее оборудование или компоненты аэрокосмической промышленности, важна способность поддерживать постоянные размеры и допуски. Более твердые кованые валы противостоят постепенным изменениям размеров, возникающим из-за износа и деформации. Это особенно важно во вращающихся машинах, где несоосность или деформация могут привести к снижению производительности, повышению вибрации и увеличению затрат на техническое обслуживание. Сохраняя свою форму и точность с течением времени, более твердые валы способствуют более надежной и точной работе оборудования, тем самым сокращая время простоя и необходимость частой замены.
Хотя твердость в первую очередь повышает износостойкость и усталостную стойкость, она также может оказывать косвенное влияние на коррозионную стойкость. Во многих случаях более твердые материалы, как правило, более устойчивы к абразивной коррозии, поскольку поверхность с меньшей вероятностью изнашивается и подвергает свежий материал воздействию коррозионных агентов. Однако важно отметить, что твердость сама по себе не влияет напрямую на коррозионную стойкость легированной стали — другие факторы, такие как легирующие элементы (например, хром, никель) и обработка поверхности (например, покрытия), также играют роль. При этом более твердая поверхность может лучше противостоять физическому износу, вызванному коррозионными средами, особенно в тех случаях, когда присутствуют абразивные материалы или агрессивные химикаты, например, в химическом оборудовании или в морском судоходстве.